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          全面解析吹塑制品常見的10個難題

          文章出處:公司動態 責任編輯:東莞市樂建塑膠科技有限公司 發表時間:2023-11-14
            

          在擠出吹塑產品成型過程中,總會遇到很多技術上的問題,下面與大家一起分享產生這些問題的原因以及相對于的解決措施,希望能為大家提供解決問題的相關建議。

          一、吹塑產品縱向壁厚不均勻

          產生原因:

          ①型坯自重下垂現象嚴重

          ②吹塑制品縱向兩個橫截面直徑相差太大

          解決措施:

          ①降低型坯熔體溫度,提高型坯擠出速度,更換使用熔體流動速度較低的樹脂,調整型坯控制裝置

          ②適當改變制品設計,采用底吹法成型

          二、吹塑產品橫向壁厚不均勻

          產生原因:

          ①型坯擠出歪斜

          ②模套與模芯內外溫差較大

          ③制品外形不對稱

          ④型坯吹脹比過大

          解決措施:

          ①調整口模間隙寬度偏差,使型坯壁厚均勻;閉模前,拉直型壞

          ②提髙或降低模套加熱溫度,改善口模內外溫度偏差

          ③閉模前,對型坯進行預夾緊和預擴張,使型坯適當向薄壁方向偏移

          ④降低型坯吹脹比

          三、吹塑產品表面出現橘皮狀花紋或麻點

          產生原因:

          ①模具排氣不良

          ②模具漏水或模具型腔出現冷凝現象

          ③型坯塑化不良,型坯產生熔體破裂現象

          ④吹脹氣壓不足

          ⑤吹脹速度慢

          ⑥吹脹比太小

          解決措施:

          ①模具型坯進行噴砂處理,增設排氣孔

          ②修理模具,調整模具冷卻溫度到“露點”以上

          ③降低螺桿轉速,提高擠出機加熱溫度

          ④提髙吹脹氣壓

          ⑤清理壓縮空氣通道,檢査吹氣桿是否漏氣

          ⑥更換模套、模芯,提高型坯吹脹比

          四、吹塑產品容積減少

          產生原因:

          ①型坯壁厚增大,導致制品壁增厚

          ②制品收縮率增加,導致制品尺寸縮

          ③吹脹氣壓小,制品未吹脹到型腔設計尺寸

          解決措施:

          ①調節程序控制裝置,使型坯壁厚減??;提高型坯熔體溫度,降低型坯離模膨脹比

          ②更換收縮率小的樹脂,延長吹氣時間,降低模具冷卻溫度

          ③適當提髙壓縮空氣的壓力

          五、吹塑產品品輪廓或圖文不清晰

          產生原因:

          ①型腔排氣不良

          ②吹脹氣壓低

          ③型坯熔體溫度偏低,物料塑化不良

          ④模具冷卻溫度偏低,模具有“冷凝”現象

          解決措施:

          ①修理模具,型腔噴砂處理或增設排氣槽

          ②提高吹脹氣壓

          ③適當提高擠出機及機頭加熱溫度,必要時添加適量的填充母料

          ④把模具溫度調髙到露點溫度以上

          六、吹塑產品飛邊太多、太厚

          產生原因:

          ①模具脹模,鎖模壓力不足

          ②模具刀口磨損,導柱偏移

          ③吹脹時,型坯偏斜

          ④夾坯刀口處逃料槽太淺或刀口深度太淺

          ⑤型坯充氣啟動過早

          解決措施:

          ①提髙模具鎖模壓力,適合降低吹脹氣壓

          ②修理模具刀口,校正或更換模具導柱

          ③校正型坯與吹氣桿的中心位置

          ③修整模具,加深逃料槽或刀的深度

          ④調整型坯充氣時間

          七、出現過深的縱向條紋

          產生原因:

          ①??谔庴a臟

          ②模套,芯邊緣有毛刺或缺口

          ③色母料或樹脂分解產生深色條紋

          ④過濾網穿洞,物料混入雜質沉積在???/p>

          解決措施:

          ①用銅刀清理???/p>

          ②修整口模

          ③適當降低溫度,更換分散性好的色母料

          ④更換過濾網板,使用沾的邊角料

          八、成型時型胚被吹破

          產生原因:

          ①模具刀口太尖銳

          ②型坯有雜質或氣泡

          ③吹脹比過大

          ④型坯熔體強度低

          ⑤型坯長度不足

          ⑤型坯壁太薄或型坯壁厚薄不均勻

          ⑥容器在開模時脹裂(放氣時間不足)

          ⑦模具鎖模力不足

          解決措施:

          ①適當加大刀口的寬度及角度

          ②使用干燥原料,潮濕原料烘干后使用,使用清潔原料清理???

          ③更換模套、模芯,降低型壞的 吹脹比

          ④更換合適的原料,適當降低熔體溫度

          ⑤檢查擠出機或儲料缸機頭的控制裝置,減少工藝參數變動,增加型坯的長度

          ⑥更換模套或模芯,加厚型坯壁;檢査型坯控制裝置;調節??陂g隙

          ⑦調整放氣時間或延遲模具啟模啟動時間

          ⑧提髙鎖模壓力或降低吹脹氣壓

          九、吹塑制品脫模困難

          產生原因:

          ①制品吹脹冷卻時間過長,模具冷卻溫度低

          ②模具設計不良,型腔表面有毛刺

          ③啟模時,前后模板移動速度不均衡

          ④模具安裝錯誤

          解決措施:

          ①適當縮短型坯吹脹時間,提髙模具溫度

          ②修整模具;減少凹槽深度,凸筋斜度為1:50或1:100;使用脫模劑

          ③修理鎖模裝置,使前后模板移動速度一致

          ④重新安裝模具,校正兩半模的安裝位置

          十、吹塑制品質量波動大

          產生原因:

          ①型坯壁厚突然變化

          ②摻人的邊角回料混合不均勻

          ③進料段堵塞,造成擠出機出料波動

          ④加熱溫度不均衡

          解決措施:

          ①修理型坯控制裝置

          ②采用好的混料裝置,延長混料時間,必要時減少邊角回料的用量

          ③去除料口處結塊物

          ④料或異物降低料口處溫度

          ⑤更換電加熱閣

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